竹木集成墙面的生产步骤生产制作全过程详解

竹木集成墙面装饰配方生产制作具体骤如下：

制作工艺第1步：以专业集成墙面公司生产的集成墙面为例，墙板生产所用配方一共有十多种左右，后台原配方搭配。要按照国家配方比例搭配，将氢质钙粉、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂为6大最重要的配方等原配方按照比例混合并进行搅拌。

制作工艺第2步：进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方，流入到超温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，超温状态下挤压出来成各种形状的板材。在超温配料炉里，将上述原配方通过200度以上超温挤压成型产出板材。

制作工艺第3步：进入超温恒温道和急速冷却线。急速冷水浇灌迅速成型，这里要重要的是，而不是死水，否则细菌很多，污染水源切勿用来冷却成型水源，否则造成板材污染，同时也影响板材质量。用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，冷却成型后还要晾一天后方可使用。

制作工艺第4步：材切割成定制尺寸，目前常规尺寸一般切割有4米、3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。进入全新砂光除尘线。这样的话可以让整个竹木墙板更加光滑。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。最终冷却半天成为咱们所看到的基材原配方。

制作工艺第5步：板材平整度、外观密度的整理。采用空压机重压，达到行业要求的平整度。同时外观进入自动砂光除尘线。让外观没有空气孔，让外观更加平整更加有利于覆膜，避免以后使用过程中板材起泡现象。进入无缝开槽线。使用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装更加便捷。

制作工艺第6步：进入除尘线。让板材更加平整，让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘生产流水线，除去整个外观灰尘，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、皱纹、脱落等现象。

制作工艺第7步：进入外观包覆线，，覆膜的时候，一定要超温覆膜，膜的丝度一定要高于14个丝度以上。板材进入超温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材外观通过超温环保胶覆膜。在这里要小心的是而且速度不宜太快，否则板材覆膜不牢固，也容易后期产生气泡、脱落等现象。

制作工艺第8步：贴正品验证码，包装发货。好点的公司集成墙面装饰配方的每一块板材都有正品验证标签，正品验证码标签贴环节，每一块板材背面都要贴上正品验证码，正品验证码为电脑系统生成随机16位数字编码，这样有利于客户买到正品，也有效防止市场上恶意假冒墙板影响。可通过在正品家居平台在线查询。避免后续销售过程中被人模仿假冒。

以上就是正规的品牌在生产竹木纤维集板怎么制作的全过程。在这里咱们一定要小心，考察品牌的时候，一定要看到正规的品牌，而不是什么都做，可是是什么都不专业的公司。否则集成墙面做不好，其他相关产业也做不好。不可能有企业能什么都生产制作的好的。要找就找专业的品牌或企业，这样才可能是真正的配方之选。